GEAUTOMATISEERDE LIJN BESPAART BOBIJNBOUWER VEEL
TIJD

Automatisering is de sleutel tot een rendabele productie hier in Europa. Maar bepaalde
processen vragen om een flinke dosis vakmanschap om ze in een automatische plooi te
leggen. Net hierin onderscheidt Astratec zich. Want naast de levering van kwalitatieve
plasmasnijmachines, specialiseert dit bedrijf zich ook in lasautomatisatie en
machinebouw. Met andere woorden, het kan uw volledige productielijn op maat snijden.
De nieuwe lijn die Astratec recent nog bij Metavan installeerde, vat deze expertise
perfect samen.

Metavan (Wielsbeke) heeft zich toegelegd op een niche: de productie van bobijnen. Door
deze specifieke focus heeft het bedrijf zich verzekerd van internationaal succes. Om
blijvend het verschil te maken zoekt Metavan zijn heil in automatisering. In een recent
project werd de productielijn van de flenzen aangepakt. Die is opgesplitst in twee delen.
Astratec ontwikkelde een volledige lijn op maat waarin een plasmasnijmachine
geïntegreerd werd. Zaakvoerder Joost Levrouw van Astratec: “Een van de grootste
uitdagingen in dit project was het naadloos op elkaar afstemmen van de verschillende
processtappen om tot een mooie gemiddelde cyclustijd te komen voor het volledige proces.
Er zijn immers een resem bewerkingen in geïntegreerd: het rechten van de wielen,
detecteren van de ribben als referentiepunt voor het verdere proces, boren en ontbramen
van gaten, indrukkingen in negatief, plasmasnijden …”

Technische expertise

Voor die laatste bewerking werd gebruikgemaakt van een plasmasnijmachine die reeds in
de productie aanwezig was. Een sterk staaltje van technische expertise. De ingenieurs van
Astratec slaagden er bovendien in om de omsteltijden voor de volledige lijn tot een
minimum te beperken, zodat er vlot kan geschakeld worden in diameters en plaatdikte.
Metavan kon zo het aantal manuele interventies enorm terugschroeven. “De operator hoeft
voortaan alleen nog maar de palletten klaar te zetten en de flenzen weer af te voeren en te
controleren, samen met wat beperkt programmeerwerk. Dat maakt dat beide lijnen van de
flensproductie nu door één en dezelfde operator bediend kunnen worden. Het wegvallen
van al die manuele handelingen betekent niet alleen een aanzienlijke tijdswinst, het brengt
ook een enorme ergonomische verbetering met zich mee. Want die interventies vroegen
om zware manipulaties van onze operatoren”, besluit productieverantwoordelijke bij
Metavan Gwenn Verschuere.

Werking

Invoer en ontstapelaar

• De volle pallet blanco flenzen wordt ingevoerd met de heftruck en gaat daarna via de rollenbaan in de machine.
• Met een fotocel wordt de positie gedetecteerd. De fotocel kan ingesteld worden per type flens.
• De pallet wordt hydraulisch opgetild.
• De PLC positioneert naar de juiste plaats voor te grijpen.
• De grijper neemt de bovenste flens op. Ondertussen zakt de pallet enkele cm zodat de grijper volledig dicht kan.

Persen

• Na het rollen van de flenzen zijn deze aan één kant bol door het rolproces.
• In het eerste station worden deze dan hydraulisch terug rechtgeduwd.

Markeren

• Dit station is voorzien van een dot peen scribing unit waarmee allerhande markeringen en klantenlogo’s kunnen gegraveerd worden.

Boren

• Dit station bevat 2 boorunits om gaten te boren van 3 mm tot 16 mm. Met de 2 boorunits kunnen 2 gaten tegelijkertijd geboord worden (zelfde diameter of verschillende diameter).

Nepen

• Hier worden de nepen geponst zodat de flens tijdens de assemblage van de haspel gemakkelijker over de kern gecenterd kan worden.

Plasma

• De bestaande plasma cutter werd in de lijn geïntegreerd.
• De plasmasnijder wordt gebruikt om grotere gaten en complexere gatenpatronen te branden.

Afschuining

• Deze chamferunit voorziet de centrale gaten van een lasvoorbereiding.

Overduwen

• Hydraulische ram om het centrale gat over te duwen als lasvoorbereiding.

Uitvoer/stapelaar

• Bij het uitvoerstation worden de flenzen terug automatisch op een palet gestapeld en afgevoerd op een rollenbaan.

Transport tussen stations

• Het transport tussen de verschillende stations wordt gedaan door middel van SCHUNK elektromagneten.

Nood aan een productielijn voor uw product?

Vraag een offerte aan op uw maat: https://astratec.be/contact/

Of contacteer ons via:

• mail: info2@astratec.be
• tel.: +32(0)51 72 24 46